PLA聚合反應(yīng)釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。由釜體、釜蓋、攪拌器、加熱器、支承體及傳動裝置、密封裝置、電控柜、出料裝置組成。
 

　　PLA聚合反應(yīng)釜安全性高：配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。一般采用夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，PLA聚合反應(yīng)釜下部開有放料口。也可選用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱和電加熱，采用強磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度根據(jù)物料粘度匹配適合客戶介質(zhì)的轉(zhuǎn)速，并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調(diào)節(jié)。
 

　　由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。抗腐蝕性好，無有害物質(zhì)溢出，減少污染，使用安全，升溫、升壓后，能快速無損失地溶解在常規(guī)條件下難以溶解的試樣及含有揮發(fā)性元素的試樣。外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，縮短分析時間，數(shù)據(jù)可靠。內(nèi)有聚四氟乙烯襯套和PPL兩種材質(zhì)雙層護理，可耐酸，堿等。
 

　　PLA聚合反應(yīng)釜操作中需要知道的4個要點：
 

　　(1)壓力控制聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需放火炬，以降低聚合釜的壓力。
 

　　(2)溫度控制聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。大型的往往同時采用兩種以上的撤熱方法。
 

　　(3)漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。
 

　　(4)料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風(fēng)機等設(shè)備中，造成事故。
 

　　PLA聚合反應(yīng)釜在操作中一要嚴格控制以上四個要點，以確保設(shè)備的正常使用。